MACHINES
DÉCONGÉLATEURS/UNITÉS DE PRÉCHAUFFAGE À SERPENTIN TOURNANT
Décongeler en continu la pulpe de fruits granulaires.
Les décongélateurs/unités de préchauffage à serpentin tournant sont des machines utilisées pour décongeler les fruits granulaires
Produits pouvant être traités dans nos décongélateurs à serpentin tournant
AVANTAGES ET PARTICULARITÉS
AUTOMATISATION
Dans les versions les plus avancées, l’installation est contrôlée par un API doté d’un panneau opérateur à écran tactile et elle est entièrement automatique.
Les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse et les températures sont entièrement programmables.
FLEXIBILITÉ
Elles peuvent être utilisées avec n’importe quel type de légumes ou de fruits.
FIABILITÉ
Conçues pour durer dans le temps et exiger un entretien limité
PROCESSUS CONTRÔLABLE
Les différents systèmes de chauffage peuvent être activés indépendamment et simultanément. Grâce également à la vitesse variable de rotation de l’auge, elles permettent de contrôler, de manière précise et modulaire, le traitement thermique.
SÉCURITÉ
Tous nos décongélateurs sont équipés des systèmes de sécurité nécessaires pour remplir les exigences requises par les directives européennes et être conformes au marquage CE.
Équipements sous pression certifiés PED
DÉCONGÉLATEURS/UNITÉS DE PRÉCHAUFFAGE À SERPENTIN TOURNANT
Machine avec une structure à auge, chauffée à la vapeur, ou à l’eau chaude si nécessaire, à travers la surface interne de la structure dotée d’une double cloison, d’un arbre rotatif creux et d’un serpentin relié à celui-ci.
En option, il est possible d’utiliser les systèmes de chauffage suivants, même en les associant partiellement :
- Chauffage indirect à travers la chemise de vapeur et/ou l’arbre avec serpentin tournant.
- Chauffage par injection directe de vapeur à travers les injecteurs de vapeur.
- Chauffage mixte.
Fonctionnement de l’installation
Le produit entre par une extrémité de la machine et sort en continu du côté opposé à travers une ouverture sur le fond reliée à une pompe volumétrique d’extraction.
La vitesse de la pompe est contrôlée par le régulateur de niveau.
La machine est composée de deux tôles profilées en forme de « U », insérées l’une dans l’autre, de manière à former le corps de support et la double cloison, à l’intérieur de laquelle circule le fluide chauffant.
Les deux extrémités sont fermées par deux têtes ouvrantes, spécialement profilées pour former le support de l’axe de rotation.
Elle est équipée d’une série de couvercles étanches à charnière qui peuvent être ouverts et fixés au moyen de mousquetons rapides.
Une série d’injecteurs spéciaux de vapeur sont placés sur le générateur inférieur de la machine.
Chaque injecteur est équipé d’une vanne d’arrêt.
Un arbre de rotation, constitué d’un tube dans lequel circule de la vapeur et sur lequel est montée une spirale hélicoïdale de tube pour le chauffage et l’avancement du produit.
Grandes capacités de production
Motoréducteur et variateur de vitesse avec inverter et transmission par chaîne protégé par un carter.
Pompe volumétrique d’extraction du produit, actionnée par un motoréducteur et un variateur inverter.
Régulateur de niveau électronique pour la commande de la pompe.
Vanne de dérivation à trois voies, sanitaire, pour le recyclage du produit.
Billes de lavage avec robinet.
Isolation thermique du corps avec de la laine de roche et un revêtement en acier inoxydable.
Accessoires, vannes automatiques, outils de contrôle et régulation des variables appliquées.
Tableau électrique dans une armoire, contenant les équipements de commande et de protection des moteurs et des instruments.
La machine est entièrement fabriquée en acier inox AISI 316 et polie miroir au niveau des pièces en contact avec le produit, AISI 304 pour les autres pièces.
Différents modèles sont disponibles, avec des dimensions et des caractéristiques techniques liées à la capacité de production.
