INSTALACIONES Y LÍNEAS
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Cremas de fruta
con extracción en caliente y en frío
Producción de cremas y purés de fruta de alta calidad con extracción en caliente y en frío
Productos que se pueden procesar en nuestras líneas de producción de cremas de fruta
TECNOLOGÍA DE EXTRACCIÓN EN CALIENTE
TECNOLOGÍA DE EXTRACCIÓN EN FRÍO
La “tecnología de extracción en caliente” es la tecnología principal y más utilizada para la producción de purés, cremas o cremogenados de fruta.
La "tecnología de extracción en frío" se utiliza para el procesamiento de frutas con cáscara roja.
TECNOLOGÍA DE EXTRACCIÓN EN CALIENTE
La principal y más utilizada tecnología para la producción de purés, cremas o cremogenados de fruta, es la llamada "Tecnología de extracción en caliente”, que se utiliza para todas las variedades de frutas cultivadas en climas templados.
Esta tecnología permite producir la mejor calidad con el máximo rendimiento.
Nuestras instalaciones están diseñadas prestando la máxima atención a los problemas higiénico-sanitarios del proceso de transformación y para evitar la oxidación del producto.
Mantiene inalteradas las características organolépticas de la fruta para obtener un producto de altísima calidad
La inactivación enzimática se realiza, después de la trituración del producto en un ambiente sin oxígeno, en un intercambiador de calor de alta eficiencia térmica que permite el control del tiempo de tratamiento térmico, y que inactiva todas las enzimas oxidativas antes de que empiecen a actuar.
A continuación, se mantiene la temperatura de inactivación durante un tiempo establecido y luego le sigue un enfriamiento parcial a una temperatura adecuada para minimizar la pérdida de aroma durante la posterior extracción de la crema.
Nuestro exclusivo extractor centrífugo Mod. Tornado de doble etapa, especialmente diseñado para el tratamiento de la fruta, realiza la extracción en unos pocos segundos con altos valores de rendimiento del producto acabado.
Equipado con dispositivos de regulación del grado de extracción, según los diferentes tipos de fruta, se puede inspeccionar fácilmente, permite cambiar la cesta perforada en pocos segundos, y está equipado con lavado automático programable.
A continuación, la crema se transfiere al desaireador para extraer los gases mediante pulverización al vacío. Los gases extraídos se condensan a continuación para la recuperación del aroma.
El sistema puede ser completamente automático y estar gestionado por un sistema PLC con panel de operador, HMI, pantalla táctil a través de la cual es posible realizar
- gestión del proceso
- gestión de los parámetros de regulación
- control de todas las variables presentesvisualización en tiempo real de las alarmas
- gestión de los valores de nivel
- temperatura
- presión
- caudal y velocidad de los motores
- visualización del diagnóstico de cualquier fallo
TECNOLOGÍA DE EXTRACCIÓN EN FRÍO
La tecnología de extracción en frío se utiliza para el procesamiento de frutas con cáscara roja y tiene como objetivo evitar que las antocianinas, responsables del color pardo de la pulpa y que se encuentran en la cáscara de los frutos rojos, pasen a la pulpa extraída.
La transferencia de color tiene lugar por contacto en caliente, por lo que es necesario separar la cáscara del resto del fruto antes del tratamiento térmico.
Esta tecnología se utiliza principalmente para la elaboración de manzanas con cáscara roja y también para melocotones rojos.
Evita el paso de las antocianinas
Las manzanas o la pulpa deshuesada de melocotón se introducen directamente en nuestro exclusivo extractor monobloque Mod. Meltemi, compuesto por una trituradora especial instalada directamente en la entrada del extractor centrífugo en el que las cáscaras se separan, en frío, del resto del fruto.
Toda la operación tiene lugar en atmósfera anaerobia y en tiempos muy cortos. La pulpa se transfiere instantáneamente al precalentador Rapid, que es de alta eficiencia térmica, para la inactivación enzimática en caliente, y luego se envía al refinador centrífugo para la extracción de la crema.
Las demás operaciones se llevan a cabo como en la tecnología en caliente
VENTAJAS Y PECULIARIDADES
AUTOMATIZACIÓN
Están controladas por un PLC y programadas para realizar el ciclo de trabajo de forma totalmente autónoma.
Están equipadas con sensores de proceso y seguridad.
El funcionamiento es completamente automático y todas las etapas que forman el ciclo de funcionamiento se llevan a cabo sin la intervención del operador.
Un registrador digital almacena los parámetros críticos del proceso.
Las instalaciones están listas para la INDUSTRIA 4.0 y pueden integrarse en los sistemas de gestión de fábricas existentes.
VERSATILIDAD
El ciclo de funcionamiento es sumamente personalizable y adaptable al tipo de producto a tratar.
La programación se efectúa en el panel de mando de pantalla táctil.
FACILIDAD DE USO
En el panel de operador aparecen informaciones que guían al operador.
Cada alarma y aviso también informa de la causa más común e indica al operador la acción correctiva que debe emprender.
SEGURIDAD
Nuestras líneas para la producción de cremas de fruta con tecnología en frío y en caliente están equipadas con sensores de proceso y de seguridad.
Todas las instalaciones están equipadas con sistemas de seguridad necesarios conforme con los requisitos de las Directivas Europeas y poseen el marcado CE.
las máquinas utilizadas en estas líneas
TORNADO • Extractores centrífugos
MELTEMI • Extractores centrífugos
Elevadores y transportadores
